কীভাবে ইস্পাত ings ালাইয়ের বিকৃতি রোধ করবেন

উত্পাদিত পণ্যগুলির বিকৃতি সমস্যার কারণ কীইস্পাত ing ালাইফাউন্ড্রি? এটি ing ালাই উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সমস্যা হতে পারে এবং পণ্য বিকৃতির মূল কারণ হ'ল তাপীয় চাপ। বেশিরভাগ ing ালাই পণ্যগুলির বিকৃতকরণের কারণ হ'ল কর্মীরা ডিজাইনিং করার সময় কাঠামোগত নকশাটি অযৌক্তিক হয়, প্রাচীরের বেধ অসম এবং ঠান্ডা কাটা অনুচিত এবং অসম।

সুতরাং আমরা কীভাবে পণ্যের বিকৃতির সমস্যাটি প্রতিরোধ করতে পারি এবং কীভাবে আমরা প্রক্রিয়াটি উন্নত করতে পারিইস্পাত ing ালাইউত্পাদন?

1। ing ালার আগে, প্রযুক্তিবিদরাইস্পাত ing ালাইকারখানাটি প্রথমে অভ্যন্তরীণ গেটটি সেট আপ করবে এবং অভ্যন্তরীণ গেটের অবস্থানটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা উচিত, যাতে তাপমাত্রার পার্থক্য হ্রাস করা যায় এবং কাস্টিং সঙ্কুচিত হয়ে গেলে এটি পারস্পরিক সংযোজনের সমস্যাটি কার্যকরভাবে এড়াতে পারে।

2। যুক্তিসঙ্গতভাবে কিছু প্রক্রিয়া পাঁজর এবং শক্তিশালী পাঁজর ইত্যাদি বৃদ্ধি করুন এবং এর কাঠামো উন্নত করুনইস্পাত ings ালাইনকশায়।

3। গেটিং সিস্টেমটি সেটআপ করার সময়, গেটিং সিস্টেমে কিছু সম্পর্কিত উন্নতি করাও প্রয়োজন।

4। দ্যইস্পাত ing ালাইফাউন্ড্রিও পণ্যের কাঠামো পরিবর্তন করতে পারে, যাতে রোটারি কিলন হুইল বেল্টটি যতটা সম্ভব প্রতিসম হয় এবং প্রাচীরের বেধও ধীরে ধীরে পরিবর্তিত হতে পারে।

5। তদ্ব্যতীত, আমাদের কুলিং পদ্ধতিটি পরিবর্তন করতে হবে এবং পণ্যের সমস্ত অংশকে সমানভাবে শীতল করার চেষ্টা করতে হবে।

যদি প্রস্তুতকারকের দ্বারা উত্পাদিত পণ্যটির কাঠামো এবং প্রাচীরের বেধটি অভিন্ন না হয় তবে প্রতিটি অংশের শীতল সঙ্কুচিত হওয়া এক নয়, এবং অবশিষ্ট টেনসিল স্ট্রেসটি এমন জায়গায় উপস্থিত হবে যেখানে শীতল হওয়া ধীর হয়, এবং অবশিষ্টাংশের সংবেদনশীল চাপটি এমন জায়গায় উপস্থিত হবে যেখানে শীতলকরণ আরও দ্রুততর হয়। সাধারণ চাপ অবস্থায়,ইস্পাত ing ালাইইস্পাত ing ালাই কারখানা দ্বারা উত্পাদিত পণ্যগুলি অস্থির রাষ্ট্র থেকে একটি স্থিতিশীল অবস্থায় রূপান্তরিত হতে পারে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করার জন্য কাস্টিং নিজেই বিকৃত হবে।