2025-05-16
পৃষ্ঠআয়রন কাস্টিংকখনও কখনও পিনহোল আকারের গহ্বরগুলি বিকাশ করতে পারে, যা তাদের উদ্দেশ্যযুক্ত কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, যা গ্যাসের গর্তের ত্রুটিগুলির উপস্থিতি নির্দেশ করেআয়রন কাস্টিং। গ্যাস গর্তের ত্রুটিগুলি সংঘটিত হওয়ার অনেকগুলি কারণ রয়েছে এবং অনুরূপভাবে অনেকগুলি প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা রয়েছে। বুদ্বুদ গঠনের প্রধান কারণআয়রন কাস্টিংনিম্নরূপ:
প্রথমত, ছাঁচের ভেন্টিং কাঙ্ক্ষিত প্রভাব অর্জন করে না।
দ্বিতীয়ত, গলিত তরলটি ডিগাসিং চিকিত্সা করায় না এবং গলানোর সময় তাপমাত্রা অত্যধিক বেশি।
তৃতীয়ত, ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি, যার ফলে অপর্যাপ্ত দৃ ification ়তা সময় এবং ধাতুর কম শক্তি হয়। চতুর্থত, অনেকগুলি রিলিজ এজেন্ট রয়েছে, এটি প্রভাবিত করেআয়রন কাস্টিংপ্রক্রিয়া।
পঞ্চম, অভ্যন্তরীণ ing ালা গেটের নকশাটি দরিদ্র, এটি গলিত উপাদানগুলিকে অবিচ্ছিন্নভাবে ing ালার দিকে পরিচালিত করে।
আয়রন ings ালাইগুলিতে গ্যাসের গর্তের ত্রুটিগুলি রোধ করার জন্য অনেকগুলি পদ্ধতি রয়েছে এবং আমি সেগুলি একে একে ভাগ করে নেব।
প্রথমত, প্রযোজনার সময়আয়রন কাস্টিং, গলিত ধাতুর ফিলিং ডিগ্রি উন্নত করা উচিত এবং গলিত তরল প্রবাহের হার প্রাথমিকভাবে হ্রাস করা উচিত; এছাড়াও, ছাঁচের তাপমাত্রা হ্রাস করতে ভুলবেন না। গলিত তরলটির অবক্ষয় চিকিত্সা সঠিকভাবে পরিচালনা করা উচিত এবং সর্বোত্তম প্রভাব অর্জনের জন্য প্রক্রিয়াটিতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এর উত্পাদনের সময় উদ্ভূত বিভিন্ন ত্রুটিযুক্ত বিষয়গুলির জন্যআয়রন কাস্টিং, প্রযুক্তিগত বিভাগের ত্রুটিগুলির নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যের ভিত্তিতে সম্পর্কিত প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।