ঢালাই ইস্পাত অংশ উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য টিপস

ঢালাই ইস্পাত অংশ, নাম থেকে বোঝা যায়, গলিত ইস্পাত ঢেলে তৈরি উপাদান। সাধারণ ঢালাই লোহার অংশগুলির তুলনায়, ঢালাই ইস্পাত অংশগুলির শক্তি এবং নমনীয়তা ভাল। যাইহোক, ঢালাই নির্মাতারা প্রায়ই উত্পাদন সময় বিভিন্ন চ্যালেঞ্জ সম্মুখীনঢালাই ইস্পাত অংশ. তারা কিভাবে সাড়া দেওয়া উচিত?  

1. প্রক্রিয়াকরণের সময়, পৃষ্ঠঢালাই ইস্পাত অংশএকাধিক কারণে অগভীর খাঁজ এবং ডেন্ট তৈরি হতে পারে। ঢালাই নির্মাতারা এই পৃষ্ঠগুলিকে একটি বৃত্তাকার চাপের আকারে মসৃণ করতে পলিশিং পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন।  

2. যদি পৃষ্ঠের উপর গর্ত থাকেঢালাই ইস্পাত অংশ, মেরামত ঢালাই এই গর্ত পৃষ্ঠ ঠিক করতে ব্যবহার করা যেতে পারে. ঢালাই পৃষ্ঠের গর্তের আকারের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ঢালাই প্রক্রিয়া নির্বাচন করা উচিত।  

3. যদি গর্ত পৃষ্ঠের উপর প্রদর্শিত হয়ঢালাই ইস্পাত অংশঢালাই মেরামত করার পরে, এবং ঢালাই করা এলাকাটিকে মূল মসৃণ অবস্থায় পুনরুদ্ধার করা প্রয়োজনঢালাই ইস্পাত অংশ, নাকাল সরঞ্জাম এছাড়াও ব্যবহার করা আবশ্যক. মূল পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির পরিমাণ এবং অবস্থান বিবেচনা করা এবং পরবর্তী মেরামতের জন্য এই সমস্ত ত্রুটিগুলি স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা পরিচালনা করা অপরিহার্য।  

4. বিশেষত জটিল কাস্টিংগুলির জন্য যা মেরামত ওয়েল্ডিং এবং পলিশিং দ্বারা পরিচালনা করা যায় না, গ্যাস কাটা বা কার্বন আর্ক গজিং বেছে নেওয়া যেতে পারে। উচ্চ-চাপের অক্সিজেনের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, অক্সিডাইজড স্ল্যাগটি উড়িয়ে দেওয়া হয় এবং ধাতু কাটার প্রক্রিয়ায় প্রিহিটিং, জ্বলন এবং স্ল্যাগ অপসারণের একটি চক্র জড়িত।  সংক্ষেপে, ঢালাই ইস্পাত অংশগুলির উত্পাদনের সময়, উত্পাদন প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কঠোরভাবে সেগুলি প্রক্রিয়া করা অপরিহার্য। ঢালাই প্রস্তুতকারকদের কাস্টিং ত্রুটির জন্য সাবধানে পরিদর্শন করা উচিত, সম্ভাব্য ঝুঁকিগুলি অবিলম্বে দূর করা উচিত এবং এর গুণমান সম্পূর্ণরূপে নিশ্চিত করা উচিতঢালাই ইস্পাত অংশ.