রজন বালি ঢালাই প্রক্রিয়া বিস্তারিত ব্যাখ্যা

1ã রজন বালি ঢালাই প্রক্রিয়ায় সাধারণ সমস্যার বিশ্লেষণ

যেহেতু সেলফ সেটিং রজন বালি ঢালাইয়ের সুবিধা রয়েছে ভাল পৃষ্ঠের গুণমান, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, কম প্রত্যাখ্যানের হার, বিস্তৃত প্রয়োগের পরিসর, শ্রমিকদের প্রযুক্তিগত স্তরের জন্য কম প্রয়োজনীয়তা, কর্মীদের শ্রমের তীব্রতা ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং কাজের পরিবেশ উন্নত করে, আরও বেশি করে। গার্হস্থ্য কোম্পানি (বা উদ্যোগ) স্ব সেটিং রজন বালি ঢালাই চয়ন. যদিও স্ব-হার্ডেনিং রজন বালি ঢালাই প্রযুক্তি পরিপক্ক হয়েছে, তবুও উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অনেক সমস্যা রয়েছে।

স্ব-শক্তকরণের রজন বালি ঢালাই প্রক্রিয়ায়, নিম্নলিখিত সমস্যাগুলির দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

1ã সর্বদা সরঞ্জামের অপারেশনে মনোযোগ দিন

সরঞ্জাম পরিচালনার গুণমান সরাসরি ঢালাই উৎপাদনের খরচ এবং ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, ঢালাই উৎপাদনের প্রক্রিয়ায়, সরঞ্জামগুলির অপারেশনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং যদি অস্বাভাবিক অপারেশন পাওয়া যায়, তবে এটি একটি সময়মত পদ্ধতিতে বিশ্লেষণ এবং সমাধান করা উচিত। নিম্নলিখিত দুটি দিক মনোযোগ দেওয়া উচিত:

1. ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম অপারেশন মনোযোগ দিন.

ডিডাস্টিং সরঞ্জামের গুণমান সরাসরি পুনর্ব্যবহৃত বালির পুনর্জন্ম ব্যয় এবং ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। ঢালাই উৎপাদনে, প্রায়শই ডিডাস্টিং সরঞ্জামের অস্বাভাবিক অপারেশন খুঁজে পাওয়া কঠিন। যাইহোক, যদি ডিডাস্টিং সরঞ্জামের ক্ষয়কারী প্রভাব ভাল না হয়, তবে এটি শুধুমাত্র কাজের পরিবেশকে প্রভাবিত করে না এবং বায়ুকে দূষিত করে, তবে পুনর্ব্যবহৃত বালির মাইক্রো পাউডার সামগ্রীকেও প্রভাবিত করে, এর সরাসরি ফলাফল হল বালি মেশানোর সময় রজন যোগের বৃদ্ধি এবং দরিদ্র বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতার কারণে ঢালাই প্রত্যাখ্যান হার বৃদ্ধি.

2. বালি মিশ্রণ সরঞ্জাম অপারেশন মনোযোগ দিন.

বালি মিক্সারটি সাধারণত কাজ করতে পারে কিনা তা সরাসরি বালি মিশ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে, যার মধ্যে তরল উপাদানের পরিমাণ (রজন, নিরাময়কারী) সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণভাবে, গিয়ার পাম্প মোটরের ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ করে রজন যোগ করা হয় এবং ডায়াফ্রাম পাম্প মোটরের ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ করে কিউরিং এজেন্ট যোগ করা হয়। ঋতু ও আবহাওয়ার পরিবর্তনের কারণে তরল পদার্থের সান্দ্রতা পরিবর্তন হবে। একই ভোল্টেজের অধীনে, যোগ করা তরল পদার্থের পরিমাণ ওঠানামা করবে, এবং নিরাময়কারী এজেন্টটি স্ফটিক করা সহজ, যার ফলে ভালভ এবং পাইপের বাধা সৃষ্টি হয়। অতএব, তরল পদার্থের পাইপগুলি প্রতি শিফটে পরিষ্কার করা উচিত, যোগ করা তরল উপাদানের পরিমাণের সঠিকতা নিশ্চিত করতে প্রতি সপ্তাহে পরীক্ষা করা হবে।

2ã উত্পাদন প্রক্রিয়ার সঠিকতা এবং যৌক্তিকতার দিকে মনোযোগ দিন

উত্পাদন প্রক্রিয়ার যৌক্তিকতা সরাসরি ফলন, গুণমান এবং ঢালাইয়ের ব্যয়কে প্রভাবিত করে। উত্পাদন প্রক্রিয়া তৈরি করার সময় নিম্নলিখিত আইটেমগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:

1. পুনরুদ্ধার করা বালির উপযুক্ত LOI মান নির্ধারণ করুন)

LOI মান, অর্থাৎ, ইগনিশনে ক্ষতি, পুনর্ব্যবহৃত বালির ফিল্ম অপসারণের হার পরিমাপ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক এবং এটি ছাঁচনির্মাণ বালির গ্যাস উত্পাদন এবং ঢালাইয়ের ছিদ্র ত্রুটির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত একটি সূচক। আয়রন ঢালাই সাধারণত ফুরান রজন বালি দিয়ে উত্পাদিত হয়। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে প্রায় 3% এ LOI মান নিয়ন্ত্রণ সম্পূর্ণরূপে উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, যখন LOI মান অত্যধিক হ্রাস সামান্য তাত্পর্যপূর্ণ।

2. উপযুক্ত ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি নির্ধারণ করুন

(1) উপযুক্ত চূড়ান্ত শক্তি নির্ধারণ করুন

সাধারণত, রজন বালি মিশ্রিত হওয়ার পরে, এটি সর্বোচ্চ শক্তিতে পৌঁছাতে পারে, অর্থাৎ চূড়ান্ত শক্তি, প্রায় 24 ঘন্টা স্ব-শক্ত হওয়ার পরে। প্রতিটি এন্টারপ্রাইজের বিভিন্ন উত্পাদন শর্ত এবং স্কেলের কারণে, ছাঁচনির্মাণ এবং ঢালার মধ্যে সময়ের ব্যবধান 24 ঘন্টার বেশি নাও হতে পারে, তাই চূড়ান্ত শক্তি এন্টারপ্রাইজ দ্বারা নির্ধারিত হবে। ছোট স্কেল এবং কয়েক দিনের জন্য একটি চুল্লি সহ উদ্যোগগুলির জন্য, 24-ঘন্টা চূড়ান্ত শক্তির মান গ্রহণ করা যেতে পারে; যেসব উদ্যোগের ছাঁচ নিরাময় সময় 24 ঘন্টার বেশি নয়, তাদের জন্য চূড়ান্ত শক্তির মান হল ঢালা হওয়ার আগে শক্তি পৌঁছানো। একই সময়ে, উৎপাদনে দুটি প্রবণতা কাটিয়ে উঠতে হবে: একদিকে, গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অন্ধভাবে শক্তি উন্নত করা, যা ঢালাই খরচ বাড়ায় এবং অপচয় ঘটায়; অন্যদিকে, খরচ নিশ্চিত করার জন্য শক্তি হ্রাস করা হয়, যার ফলে অস্থির গুণমান এবং বড় ওঠানামা পরিসীমা তৈরি হয়, যা কাঁচামাল এবং অপারেটরদের দ্বারা কাস্টিং গুণমানকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে।

(2) উপযুক্ত বালি লোহার অনুপাত নির্ধারণ করুন

যেহেতু স্ব-হার্ডেনিং রজন বালির উচ্চ শক্তি রয়েছে, নিরাময়ের পরে, ছাঁচ উত্তোলন এবং বিভাজন পৃষ্ঠ সমতল হয়, এর বালির ব্যবহার কাদামাটি বালির চেয়ে কম, তবে এর বালি লোহার অনুপাতেরও কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। যদি ঢালাই বালি আয়রন অনুপাত খুব বেশি হয়, তবে উত্পাদন প্রক্রিয়াটি কেবল রজন এবং নিরাময়কারী এজেন্টকে বর্জ্য করবে না, তবে বড় বর্জ্য বালির ব্লকও তৈরি করবে, যা পুনর্জন্মকারীর বোঝা বাড়াবে, ফিল্ম অপসারণের হার হ্রাস করবে, LOI মান বৃদ্ধি করবে, এবং ঢালাই porosity সম্ভাবনা বৃদ্ধি; বালি আয়রন অনুপাত খুব কম হলে, এটি ঢালা সময় রান আউট সহজ এবং ঢালাই বিকৃত করা সহজ. আমাদের অভিজ্ঞতা অনুসারে, বালি আয়রনের অনুপাত 2.2 ~ 3: 1 হওয়া উচিত

(3) উপযুক্ত গেটিং সিস্টেম নির্ধারণ করুন

ফুরান রজন বালির তাপীয় স্থিতিশীলতা দুর্বল। তথ্য অনুসারে, যখন রজন বালিতে রজনের পরিমাণ 1.4% - 1.6% হয়, তখন এর তাপীয় স্থিতিশীলতা সর্বোত্তম। যাইহোক, সাধারণভাবে, রজন কন্টেন্ট প্রায় 1.2%। অতএব, গেটিং সিস্টেমের নকশা নীতি হল যে গলিত ধাতুটি রজন এর তাপীয় স্থিতিশীলতার সময়ের মধ্যে দ্রুত এবং স্থিরভাবে ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করে তা নিশ্চিত করা। অতএব, গেটিং সিস্টেম নির্ধারণ করার সময়, সিরামিক পাইপগুলি যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত, এবং ভিতরের গেটগুলিকে আরও বেশি করে ছড়িয়ে দেওয়া উচিত।

3ã কাঁচামাল নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দিন

কাঁচামালের নির্বাচন ঢালাই উত্পাদনের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে, কারণ কাঁচামালের গুণমান একদিকে ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং অন্যদিকে বিভিন্ন উপকরণের সংযোজন এবং ব্যবহারকে প্রভাবিত করে। অতএব, নিম্নলিখিত দিক বিবেচনা করা উচিত।

1. কাঁচা বালি নির্বাচন কাঁচা বালিকে সাধারণ বালি, জলে ধোয়া বালি, স্ক্রাব বালি ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে। যেহেতু মাজা বালিতে কাদার পরিমাণ খুব কম, তাই এটি রজনের বর্জ্যকে অনেকাংশে কমাতে পারে। এটি পছন্দ করা উচিত, জলে ধুয়ে বালি অনুসরণ করা উচিত, তবে কখনই অপরিশোধিত কাঁচা বালি ব্যবহার করবেন না। ছাঁচনির্মাণ বালি নির্বাচন করার সময়, প্রথমে, পরিবহন খরচ কমাতে কাছাকাছি নির্বাচন করার নীতি অনুসরণ করুন এবং দ্বিতীয়ত, কম কোণ সহগ সহ কাঁচা বালি নির্বাচন করার চেষ্টা করুন।

2. রজন নির্বাচন

রজন নির্বাচন সরাসরি ঢালাই গুণমান প্রভাবিত করে। যদি দরিদ্র মানের রজন নির্বাচন করা হয়, তবে এটি শুধুমাত্র রজন যোগ করার পরিমাণ বৃদ্ধি করবে না, তবে ছাঁচনির্মাণ বালির গুণমানকেও প্রভাবিত করবে, যার ফলে ঢালাই বর্জ্য বৃদ্ধি পাবে। অতএব, কাঁচামাল নির্বাচন শুধুমাত্র প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রদত্ত প্রযুক্তিগত তথ্যের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা যায় না, তবে প্রস্তুতকারকের উত্পাদন সরঞ্জাম, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণের উপায় সম্পর্কে আরও ভাল ধারণা থাকা উচিত, এবং রজনটির প্রতিটি সূচক পরিদর্শন করার চেষ্টা করুন। নিজেকে বা পরিদর্শনের জন্য ভাল খ্যাতি সহ প্রাসঙ্গিক পরিদর্শন বিভাগকে জিজ্ঞাসা করুন, বা রেফারেন্সের জন্য অনুরূপ নির্মাতাদের অভিজ্ঞতা ব্যবহার করুন, বা ভাল খ্যাতি সহ সুপরিচিত বড় উদ্যোগের পণ্যগুলি নির্বাচন করুন।

3. অন্যান্য কাঁচা মাল নির্বাচন , যেমন সহজ সংগ্রহ এবং পরিবহন। কারণ ঢালাই মানের উপর এই কাঁচামালগুলির প্রভাব প্রধান নয়, তবে ঢালাই খরচের উপর প্রভাব উপেক্ষা করা যায় না। উদাহরণস্বরূপ, কিউরিং এজেন্টের বিভিন্ন ডোজ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার উত্পাদন দক্ষতার উপর প্রভাবের কারণে কেবল উত্পাদন ব্যয়কেই প্রভাবিত করে না, তবে উপাদান ব্যয়কেও প্রভাবিত করে। এক কথায়, যতক্ষণ না উপরের দিকগুলির প্রতি মনোযোগ দেওয়া হয়, আমরা কেবল গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন কাস্টিং তৈরি করতে পারি না, তবে কাস্টিং খরচ কমাতে এবং এন্টারপ্রাইজের উন্নয়ন ও সুবিধা নিয়ে আসতে পারি।